ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности


ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Терминология ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа:

2.2.7. Осевое биение инструментального шпинделя

x018.jpg

Черт. 9

x020.jpg

Черт. 10

Таблица 8

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В/А

До 125

4

2,5

1,6

Св. 125 » 320

5

3

2

» 320 » 800

6

4

2,5

» 800 » 2000

8

5

3

» 2000 » 5000

10

6

4

» 5000 »12500

12

-

-

Измерения - по Схемы и способы измерений геометрических параметров">ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1, (черт. 9 и 10).

2.2.8. Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения инструментального шпинделя

x022.jpg

x024.jpgx026.jpg

Черт. 11

Черт. 12

Таблица 9

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

10

8

6

5

Св. 125 » 320

16

12

10

8

» 320 » 800

20

16

12

10

» 800 » 2000

25

20

16

12

» 2000 » 5000

30

25

20

16

» 5000 » 12500

40

-

-

-

а) Измерения с помощью контрольной оправки, кольца, контрольной втулки и измерительного прибора (черт. 11).

В отверстие инструментального шпинделя 6 вставляют контрольную оправку 5 с цилиндрической рабочей поверхностью. В зависимости от конструкции станка на контрольную оправку надевают контрольную втулку 4 с направляющим конусом на конце. В отверстие подшипника поддержки 2 вставляют контрольное кольцо 3 (диаметр отверстия кольца соответствует наружному диаметру втулки с минимальным зазором). Втулку вводят в кольцо при закрепленных поддержке и кронштейне (корпусе) инструментального шпинделя. На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался свободного конца цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Измерения соосности проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях до и после ввода втулки на всю длину отверстия кольца. Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом положении втулки.

Примечание. Измерительный прибор должен быть расположен максимально ближе к опоре.

б) Измерения (черт. 12а).

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для l1 - не менее наибольшей длины червячной фрезы.

в) Измерения (черт. 12б).

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для l2 - не менее 1,25l3, где l3 - наибольшая длина червячной фрезы.

Примечание. Выбранный метод проверки должен быть указан в технической документации на конкретные модели станков.

Определения термина из разных документов: Осевое биение инструментального шпинделя

2.2.3. Осевое биение стола (шпинделя изделия)

x008.jpg

x010.jpg

Черт. 4

Черт. 5

Таблица 4

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

До 125

3

2

1

Св. 125 » 200

4

2,5

1,6

» 200 » 320

5

3

2

» 320 » 500

6

4

2,5

» 500 » 800

8

5

3

» 800 » 1250

10

6

4

» 1250 » 2000

12

8

5

» 2000 » 3150

16

10

6

» 3150 » 5000

20

12

8

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1, (черт. 4 и 5).

Для проведения измерений используют ту же оправку (или устанавливают такую же), что и в пункте 2.2.2. Оправку центрируют относительно оси вращения стола так, чтобы показания прибора для измерения длин в нижнем положении (у поверхности стола) и в верхнем положении (на расстоянии l (см. табл. 3) для соответствующего типоразмера станка) были минимальными.

Определения термина из разных документов: Осевое биение стола (шпинделя изделия)

2.2.9. Параллельность траектории перемещения салазок тангенциального суппорта оси вращения инструментального шпинделя:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости

x028.jpg

Черт. 13

Таблица 10

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

l, мм

Допуск, мкм для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

150

10

8

6

5

Св. 125 » 320

150

12

10

8

6

» 320 » 800

200

20

16

12

10

» 800 » 2000

300

25

20

16

12

» 2000 » 5000

300

30

25

20

16

» 5000 » 12500

300

40

-

-

-

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3б, (черт. 13).

Контрольную оправку укрепляют в отверстии инструментального шпинделя. Салазки тангенциального суппорта перемещают на всю длину хода, но не более величины l для соответствующего типоразмера станка.

Примечания.

1. Положение инструментального шпинделя при измерении должно быть указано в технической документации на конкретные модели станков.

2. Тангенциальным суппортом является суппорт зубофрезерного станка, имеющего кинематическую цепь тангенциальной рабочей подачи.

2.2.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

Таблица 2

Длина измерения, мм

Допуск, мкм для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

12

8

5

3

Св. 125 » 200

16

10

6

4

» 200 » 320

20

12

8

5

» 320 » 500

25

16

10

6

» 500 » 800

30

20

12

8

» 800 » 1250

40

25

16

10

» 1250 » 2000

50

30

20

12

» 2000 » 3150

65

40

25

16

» 3150 » 5000

80

50

30

20

» 5000 » 8000

100

-

-

-

Выпуклость не допускается

x004.jpg

Черт. 2

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6, (черт. 2), не менее чем в 8 сечениях, включая два диаметральных. В случае, если отверстие в столе (шпинделе изделия) больше чем 0,15d, то измерения в диаметральных сечениях не производятся.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

2.2.2. Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия):

а) у рабочей поверхности стола (шпинделя изделия);

б) на расстоянии l

Таблица 3

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

l, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

2.2.2.а

2.2.2.б

-

150

4

6

2,5

4

1,6

2,5

1,0

1,2

Св. 125 » 200

2.2.2.а

2.2.2.б

-

200

5

8

3

5

2

3

1,2

2

» 200 » 320

2.2.2.а

2.2.2.б

-

200

6

10

4

6

2,5

4

1,6

2,5

» 320 » 500

2.2.2.а

2.2.2.б

-

300

8

12

5

8

3

5

2

3

» 500 » 800

2.2.2.а

2.2.2.б

-

300

10

16

6

10

4

6

2,5

4

» 800 » 1250

2.2.2.а

2.2.2.б

-

500

12

25

8

16

5

10

3

6

» 1250» 2000

2.2.2.а

2.2.2.б

-

500

16

30

10

20

6

12

4

8

» 2000 » 3150

2.2.2.а

2.2.2.б

-

1000

20

50

12

30

8

20

5

12

» 3150 » 5000

2.2.2.а

2.2.2.б

-

1000

25

65

16

40

10

25

6

16

» 5000 » 12500

2.2.2.а

2.2.2.б

-

1000

30

80

-

-

-

-

-

-

x006.jpg

Черт. 3

На столе 1 (черт. 3) станка устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей частью с плоским торцом или гнездом для шарика. Оправку центрируют относительно оси вращения так, чтобы смещение оси оправки составляло примерно трех-, четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения стола.

Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях в и г (под углом 90°) в плоскостях а и б, при прерывистом или непрерывном вращении стола. Замеры проводят не менее чем в восьми угловых положениях стола (через 45°) в течение не менее трех его оборотов. Из замеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положений в и г). Вычисленные средние значения стола откладывают на прямоугольных осях координат: для измерительного прибора в положении в - на оси X, для измерительного прибора в положении г - на оси Y. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса. Отклонение от постоянства оси вращения стола в каждой плоскости (а и б) равно разности радиусов описанной и вписанной окружностей.

Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведен в справочном приложении.

Определения термина из разных документов: Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия)

2.2.6. Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя:

а) у торца инструментального шпинделя;

б) на расстоянии l

x016.jpg

Черт. 8

Таблица 7

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

l, мм

Допуск, мкм для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

2.2.6.а

2.2.6.б

-

150

6

8

4

5

2,5

3

1,6

2

Св. 125 » 320

2.2.6.а

2.2.6.б

-

200

8

10

5

6

3

4

2

2,5

» 320 » 800

2.2.6.а

2.2.6.б

-

200

10

16

6

10

4

6

2,5

4

» 800 » 2000

2.2.6.а

2.2.6.б

-

300

12

25

8

16

5

10

3

6

» 2000 » 5000

2.2.6.а

2.2.6.б

-

500

16

30

10

20

6

12

4

8

» 5000 » 12500

2.2.6.а

2.2.6.б

-

500

20

40

-

-

-

-

-

-

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2, (черт. 8).

Примечание. Положение инструментального суппорта при проверке должно быть указано в технической документации на конкретные модели станков.

2.2.10. Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия):

а) в крайнем нижнем положении контрподдержки;

б) в крайнем верхнем положении контрподдержки

x030.jpg

Черт. 14

Таблица 11

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков классовточности

Н

П

В

А

До 125

2.2.10.а

2.2.10.б

8

10

6

8

5

6

4

5

Св. 125 » 320

2.2.10.а

2.2.10.б

10

16

8

12

6

10

5

8

» 320 » 800

2.2.10.а

2.2.10.б

16

20

12

16

10

12

8

10

» 800 » 2000

2.2.10.а

2.2.10.б

20

30

16

25

12

20

10

16

» 2000 » 5000

2.2.10.а

2.2.10.б

25

40

20

30

16

25

12

20

Контрольной оправкой 3 (черт. 14), плотно вставленной в отверстие контрподдержки 4, воспроизводят ось подшипника контрподдержки. Длину выступающей части оправки из контрподдержки принимают равной двум диаметрам отверстия контрподдержки.

Измерительный прибор 2 укрепляют на столе 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен к ней.

Вращая стол (шпиндель изделия), обкатывают контрольную оправку в двух крайних рабочих положениях контрподдержки (а и б).

В каждом положении определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора. Отклонение от соосности определяют половиной наибольшего результата измерения.

Для исключения из результатов измерения отклонения от соосности центрирующей и контрольной частей оправки измерение проводят дважды. Перед вторым измерением контрольную оправку отсоединяют от контрподдержки, поворачивают на 180° вокруг оси вращения стола и вновь устанавливают в контрподдержку. Отклонение от соосности каждого сечения равно полусумме результатов двух измерений.

Примечания.

1. Для станков с неподвижной контрподдержкой и перемещающейся пинолью допускается производить проверку по оправке большей длины.

2. Для станков с перемещающимся столом (шпинделем изделия) проверку допускается проводить в среднем положении стола.

2.2.5. Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

Таблица 6

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса мм

Допуск, мкм для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

6

4

3

2,5

Св. 125 » 200

8

5

4

3

» 200 » 320

10

6

5

4

» 320 » 500

12

8

6

5

» 500 » 800

16

10

8

6

» 800 » 1250

20

12

10

8

» 1250 » 2000

25

16

12

10

» 2000 » 3150

30

20

16

12

» 3150 » 5000

40

30

20

16

» 5000 » 12500

50

-

-

-

x014.jpg

Черт. 7

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1, (черт. 7).

Измерительный наконечник прибора должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра рабочей поверхности стола (шпинделя изделия). Измерения проводят поочередно при двух направлениях вращения стола. Влияние на результат измерения местных неровностей, пазов и т.д. следует исключить (например, располагая концевую меру длины между измерительным наконечником и проверяемой поверхностью).

Определения термина из разных документов: Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

2.2.11. Точность кинематической цепи взаимосвязанного поворота стола (шпинделя изделия) относительно инструментального шпинделя:

а) накопленная погрешность поворота;

б) периодическая погрешность поворота

x032.jpg

Черт. 15

Таблица 12

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

Допуск, угловые секунды, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

2.2.11.а

2.2.11.б

125

40

80

25

50

16

32

10

Св. 125 » 200

2.2.11.а

2.2.11.б

100

32

65

20

40

12

25

8

» 200 » 320

2.2.11.а

2.2.11.б

80

25

50

16

32

10

20

6

» 320 » 500

2.2.11.а

2.2.11.б

65

20

40

12

25

8

16

5

» 500 » 800

2.2.11.а

2.2.11.б

50

16

32

10

20

6

12

4

» 800 » 1250

2.2.11.а

2.2.11.б

40

12

25

8

16

5

10

3

» 1250 » 2000

2.2.11.а

2.2.11.б

32

10

20

6

12

4

8

2,5

» 2000 » 3150

2.2.11.а

2.2.11.б

25

8

16

5

10

3

6

2

» 3150 » 5000

2.2.11.а

2.2.11.б

20

6

12

4

8

2,5

5

1,6

» 5000 » 12500

2.2.11.а

2.2.11.б

16

5

-

-

-

-

-

-

Измерения проводят угломерным прибором (типа кинематомера), непрерывно указывающим погрешность взаимосвязанного поворота стола (шпинделя изделия) относительно инструментального шпинделя. При проверке цепь обката станка настраивают на передаточное отношение, возможно более близкое к передаточному отношению при нарезании образца-изделия (см. разд. 3).

Измерения проводят при вращении стола (шпинделя изделия) в двух направлениях.

Отклонение равно (черт. 15):

а) наибольшей накопленной погрешности за один оборот стола (шпинделя изделия);

б) наибольшей удвоенной амплитуде периодической составляющей кинематической погрешности за один оборот стола (шпинделя изделия).

Для модификаций тяжелых уникальных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 2000 мм и более, создаваемых на базе станков меньших моделей, данные из табл. 12 следует брать по размерам станков базовых моделей.

Примечание. При отсутствии приборов проверку заменяют проверками по пп. 3.5.1 и 3.5.2.

3.5.3. Точность направления зуба

Таблица 18

Ширина зубчатого венца b образца-изделия, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 40

12

10

7

5,5

Св. 40 » 100

16

12

10

8

» 100 » 160

20

16

12

10

» 160 » 250

25

20

16

12

» 250 » 400

28

25

18

14

Измерения проводят по обоим профилям не менее чем на 4 зубьях, расположенных под углом 90° на окружности образца изделия.

Отклонение направления зуба равно наибольшему расстоянию по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными делительными линиями, между которыми размещается действительная делительная линия зуба, соответствующая рабочей ширине венца.

Примечание.

Под действительной линией зуба понимается линия пересечения действительной поверхности зуба зубчатого колеса делительным цилиндром, ось которого совпадает с рабочей осью.

а) Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия до 500 мм. Измерения проводят с помощью прибора, предназначенного для контроля направления зуба.

б) Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия (прямозубого колеса) свыше 500 мм.

Контроль проводят с помощью специального контрольного прибора непосредственно на станке, параллельность направляющих которого оси шпинделя изделия обеспечивается специальной выверкой.

в) Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого образца-изделия (косозубого колеса) свыше 500 мм.

Проверка точности направления зуба заменяется проверкой отклонения осевых шагов по нормали. Контроль проводят с использованием специального прибора. Допускаемые отклонения осевых шагов приведены в табл. 19.

Таблица 19

Ширина зубчатого венца b образца-изделия, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 40

±11

±8

Св. 40 » 100

±12

±10

» 100 » 160

±14

±11

» 160 » 250

±16

±12

» 250 » 400

±20

±16

Примечание. Проверки по пп. 3.5.1, 3.5.2 и 3.5.3 допускается проводить с учетом влияния шероховатости поверхности зубьев, а также волнистости, вызванной подачей инструмента. Методика исключения из результатов измерений этих факторов должна быть приведена в технической документации на конкретную модель станка.

Определения термина из разных документов: Точность направления зуба

3.5.2. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

Таблица 17

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, угловые секунды, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

160

100

65

40

Св. 125 » 200

125

80

50

32

» 200 » 320

100

65

40

25

» 320 » 500

80

50

32

20

» 500 » 800

65

40

25

16

» 800 » 1250

50

32

20

12

» 1250 » 2000

40

25

16

10

» 2000 » 3150

32

20

12

8

» 3150 » 5000

25

16

10

6

» 5000 » 12500

20

-

-

-

Измерения проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов и позволяющим определить точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.

Погрешность определяют как наибольшую алгебраическую разность значений накопленных погрешностей окружных шагов одноименных профилей зубьев по всей окружности колеса. Допускается измерения проводить групповым методом с одновременным охватом 3 - 6 зубьев.

Для модификаций тяжелых уникальных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 2000 мм и более, создаваемых на базе станков меньших моделей, данные из табл. 17 следует брать по размерам станков базовых моделей.

Примечание. Допускаемые отклонения, приведенные в табл. 16 и 17, заданы в угловых секундах. Для пересчета угловых секунд в микроны следует пользоваться формулой

x038.gif

где D - отклонение в мкм;

D1 - отклонение в угловых секундах;

d - значение делительного диаметра в мм.

3.5.1. Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов

Таблица 16

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск,

угловые секунды, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

50

32

20

12

Св. 125 » 200

40

25

16

10

» 200 » 320

32

20

12

8

» 320 » 500

25

16

10

6

» 500 » 800

20

12

8

5

» 800 » 1250

16

10

6

4

» 1250 » 2000

12

8

5

3

» 2000 » 3150

10

6

4

2,5

» 3150 » 5000

8

5

3

2

» 5000 » 12500

6

-

-

-

Измерение проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов.

Погрешность равна наибольшей разности между соседними окружными шагами.

Для модификаций тяжелых уникальных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 2000 мм и более, создаваемых на базе станков меньших моделей, данные из табл. 16 следует брать по размерам станков базовых моделей.

Примечание. При переходе к отклонению шага по ГОСТ 1643 следует пользоваться формулой

x036.gif

где fu - разность соседних окружных шагов.


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Смотреть что такое "ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности" в других словарях:

  • ГОСТ 659-89 — Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности. Взамен ГОСТ 659 78, ГОСТ 6852 80 [br] НД чинний: від 1991 01 01 Зміни: (1 I 91) Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість… …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 659-89 — 17 с. (4) Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности Взамен: ГОСТ 659 78; ГОСТ 6852 80 Изменение №1/ИУС 1 1991 раздел 25.080.20 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение — 3.6.2. Осевое биение Примечание Осевое биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но вместе взятых факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа Смотри также… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение — 3.6.1. Радиальное биение Примечание Радиальное биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но сведенных воедино факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Постоянство — 11.3.1 Постоянство свойство того, что объект продолжает существовать при изменениях контрактного контекста (см. 13.2.3) или эпохи. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • 25.080.20 — Розточувальні та фрезерувальні верстати ГОСТ 165 81 Станки фрезерные консольные. Основные размеры. Взамен ГОСТ 165 72 ГОСТ 594 82 Станки отделочно расточные вертикальные. Нормы точности. Взамен ГОСТ 594 77 ГОСТ 659 89 Станки зубофрезерные… …   Покажчик національних стандартів

  • Плоскостность рабочей поверхности стола — 2.4. Плоскостность рабочей поверхности стола Черт. 2 Таблица 2 Диаметр рабочей поверхности стола, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В                 До 500 8 5 Св.   500   » 1000 10 6   »     1000 » 1600 14 8 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов — 3.5.1. Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов Таблица 16 Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм Допуск, угловые секунды, для станков класса точности Н П В А До 125 50 32 20 12 Св. 125 » 200 40 25 16 10 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»

We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.